重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司（簡(jiǎn)稱長(zhǎng)安汽車）是中國汽車四大集團(tuán)陣營(yíng)企業(yè)，全球有14個(gè)生產(chǎn)基地，33個(gè)整車、發(fā)動(dòng)機(jī)及變速器工廠，是一家集開發(fā)、制造、銷售全系列乘用車和商用車的汽車公司。其兩江工廠占地面積2212畝，年極限產(chǎn)能達(dá)100萬輛，是長(zhǎng)安汽車核心戰(zhàn)略工廠。

如何實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)工序檢測(cè)

解決方案

鈑金/焊點(diǎn)/漆面/鑄件等工序檢測(cè)

搭載海康機(jī)器人視覺軟硬件

海康機(jī)器人與長(zhǎng)安汽車成立工業(yè)AI聯(lián)合創(chuàng)新中心，面向汽車制造開展深度合作，聚焦鈑金/焊點(diǎn)/漆面/鑄件表面缺陷檢測(cè)等行業(yè)難題，已在重慶兩江工廠等基地部署運(yùn)行，技術(shù)自主可控，實(shí)現(xiàn)數(shù)智化迭代升級(jí)。

沖壓線尾鈑金外觀缺陷檢測(cè)

針對(duì)汽車鈑金覆蓋件的表面缺陷，項(xiàng)目設(shè)計(jì)了位于沖壓生產(chǎn)線尾的在線視覺檢測(cè)方案，使用海康機(jī)器人CH和CI系列相機(jī)。可見光系統(tǒng)采用了圖像處理+深度學(xué)習(xí)的技術(shù)，針對(duì)目視可見的面缺陷及孔特征計(jì)數(shù)，高光譜系統(tǒng)則主要針對(duì)目視不可見的面缺陷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈑金表面隱形傷，極微小傷的缺陷檢測(cè)。

焊接機(jī)艙焊點(diǎn)視覺檢測(cè)

焊點(diǎn)視覺檢測(cè)應(yīng)用對(duì)象為汽車機(jī)艙總成件，檢測(cè)工位采用了海康機(jī)器人CH系列相機(jī)，主要檢測(cè)內(nèi)容為焊點(diǎn)缺漏、焊點(diǎn)偏移量以及焊點(diǎn)缺陷，其中焊點(diǎn)缺漏檢測(cè)以模板匹配算法實(shí)現(xiàn)；焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)采用深度學(xué)習(xí)的方式，利用殘差神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行飛濺、毛刺、邊焊、扭曲、無缺陷等6分類模型訓(xùn)練，從而實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)，正確率達(dá)95%以上。

涂裝漆面外觀視覺檢測(cè)

涂裝白車身表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，采用海康機(jī)器人CS系列工業(yè)相機(jī)，配合機(jī)器視覺、深度學(xué)習(xí)等優(yōu)異技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)漆面全分類缺陷檢測(cè)，準(zhǔn)確度達(dá)到99.9%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了缺陷位置及種類的可視化，現(xiàn)場(chǎng)工人可快速響應(yīng)處理。避免人員長(zhǎng)時(shí)間工作帶來的疲勞、漏檢、誤檢問題。

鑄造機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)

鑄造機(jī)器視覺在線檢測(cè)系統(tǒng)是在缸蓋毛坯下線時(shí)對(duì)其6個(gè)外觀面的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，采用海康機(jī)器人CH系列面陣相機(jī)，其視覺檢測(cè)算法采用“傳統(tǒng)圖像處理+深度學(xué)習(xí)”結(jié)合的方式進(jìn)行，能有效實(shí)現(xiàn)鑄造缺陷的檢出，避免人工漏檢導(dǎo)致后工序斷刀或批量圍堵等問題的發(fā)生，提高了鑄件檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

通過機(jī)器視覺檢測(cè)，可視化數(shù)據(jù)反饋，可及時(shí)針對(duì)質(zhì)量異常問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和調(diào)整優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化管理，為制造領(lǐng)域的視覺場(chǎng)景開發(fā)及智能制造升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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